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行業新聞
橋梁橡膠支座生產中的質量控制淺析
作者:哪些彩票平台最安全可靠 來源:哪些彩票平台最安全可靠 發表時間:2012-3-11 瀏覽:次  
在橋梁結構中,支座是橋梁上、下部結構的連接點,其作用是將上部結構的荷載、安全地傳遞到橋梁墩臺上,同時保證上部結構在荷載、溫度變化、混凝土收縮等因素作用下的自由變形,以便使結構的實際受力情況符合計算圖示,并?;ち憾?、墩臺帽不受損傷。就支座的安裝位置而言,雖然在使用中可以進行更換,但更換的成本費用、技術性以及困難性均很大,橋梁中大部分支座可謂是永久的安裝,支座壽命應該與橋梁的壽命吻合,否則會對橋梁的使用造成不良的后果。盡管在橋梁的成本造價中支座成本僅占很小的比例,但作用遠遠超過其成本,為此,支座就成為橋梁建設和使用的重要材料之一。
一、橋梁支座的分類及質量要求
橋梁支座按照其結構可分三大類:一是橋梁板式橡膠支座;二是盆式支座;三是球型支座。無論哪種支座,在生產中均需要機械加工設備和橡膠加工設備。相對其它兩種支座,橡膠板式支座的產品質量要求略有不同,主要原因是橡膠板式支座在使用時會直接暴露在空氣中,這就要求其必須具有較高的防腐性和耐老化性。對板式橡膠支座而言,現行的工藝與傳統的工藝無本質上的區別,只不過在工藝設備、配方及原材料使用等因素上有所改進。橡膠支座的生產均為高溫、高壓、硫化而成。交通部行業標準JT/-2004《公路橋梁板式橡膠支座》中對橡膠支座的技術要求、試驗方法、檢測規則以及施工安裝等質量指標提出了明確的規定。
二、影響支座產品質量的因素
1.質量體系
從事任何經營的企事業單位,大部分建立了一整套完整的質量體系,特別是近些年品牌意識、質量意識的不斷加強,促使企業的質量體系得以完善??梢運蹈饜懈饕到嶂柿刻逑檔娜鮮對嚼叢角饔誄墑旎?、科學化、和專業化。對于橡膠支座產品生產銷售亦是如此,通過近些年的生產經營活動,目前國內橋梁支座生產經營企業絕大部分已經建立了整套完善的質量保證體系,這些體系的建立,為支座產品的生產經營活動提供了可靠的質量保證。但是質量的建立并不代表企業賴以生存的產品質量就能夠提高上去,關鍵問題是在生產經營中對質量體系執行的情況。為此中建立了質量體系的同時,最主要的是在產品形成、產品銷售等一系列活動中,嚴格按照體系的要求,充分、完整的進行運營,才能夠使體系起到其應有的作用。
2.原材料
原材料是所有生產型企業生產過程中所必需的。原材料的好壞會直接影響到產品的質量,原材料的質量會延伸到產品的使用當中,對于橋梁支座產品亦不例外。橡膠支座生產所用的原材料主要是橡膠,此外還有一些穩定劑、催化劑、粘合劑等,相對于其它行業而言其原材料的種類比較多,諸如炭黑、氧化鋅、硫黃等近20種材料,每種材料的質量都會不同程度的影響橡膠支座的質量。因此控制原材料的質量是生產橡膠支座的第一環節。
3半成品膠料
每個產品的質量是在生產過程形成的。生產過程中的每個環節均會對質量形成有一定的影響。就橡膠支座生產而言,半成品膠料是生產橡膠支座過程中對質量影響較大的因素。半成品膠料是經過天然橡膠加各種催化劑、穩定劑經過充分混合、碾壓形成的片狀半成品(俗稱生膠片)。經過多年的生產實踐表明,半成品膠料的硬度對硫化后的支座產品的抗壓強度以及剪切變形有直接的影響。
4生產設備、人員、環境等因素
橡膠支座中生產中形成是通過一系列設備完成的。半成品膠料的形成要經過密煉機密煉、壓膠機碾壓才能形成,密煉機攪拌能力的大小、均勻程度,會直接影響橡膠及各類添加劑的混合均勻程度;壓膠機碾壓精度、雙滾的平行度會直接形成膠料的厚度均勻性;計量、稱重設備的精度會影響配方的精度,從而影響到膠料的硬度等等。半成品形成后,硫化過程使用的硫化機壓力、溫度壓模的精度等同樣會造成產品質量問題,因而設備的質量、性能是影響產品質量的又一因素。
在普通橡膠支座的生產過程中,一般要經過26道工序才能完成其生產要求,而無論哪道工序均離不開人的參與,生產操作人員的技術、實際操作水平及責任心等都會影響到產品的質量。生產中生產者不按照生產工藝、技術要求操作;檢驗人員不按照檢驗方法、檢驗頻率檢驗都是造成產品質量不穩定的因素。因此在整個生產過程中直接參與的人員都有可能對產品的質量產生影響。此外環境因素對產品的質量造成的影響也不容忽視,特別是對橡膠產品的加工。生產場地的潔凈程度、生產秩序以及生產場地的粉塵等都不同程度對產品質量影響。諸如,半成品膠料不潔凈,會直接影響鋼板和橡膠的粘合度;生產環境溫度過低會影響硫化質量,造成硫化不均勻、硫化不充分,造成支座產品強度不足等。
三、生產過程的質量控制方法
1建立完整的質量體系
綜上所述,影響橡膠支座質量的因素很多,還需要在實際生產中逐步探索。雖然在產品質量形成過程中影響因素繁多,但不是說支座產品質量是不可控制的。在全面分析影響產品質量的基礎上,針對影響因素逐個加以控制就可最大程度地避免質量問題。橡膠支座生產行業針對生產、技術、工藝特點建立的質量體系是保證支座生產質量的幾由之路。在橡膠支座生產質量體系運行過程中,關鍵的問題應該是質量信息流的反饋。質量信息流包括原材料相關信息內容的公布;橡膠配方在大批量生產前的預先驗證;半成品生產中的設備、檢驗信息;硫化過程信息以及成品抽檢質量信息的流通反饋等。這些質量信息應該在生產企業內部作為共享資源,這樣有利于對支座生產中出現的問題及時、準確地加以解決。質量信息反饋的程度在一定程度上代表一個企業在質量控制上的能力,同時代表本企業質量體系的運行情況。
2.材料、產品的檢驗及控制
(1)原材料的檢驗及質量控制  對大宗材料的采購,如天然膠、炭黑,根據對市場的調查和實際檢測、使用效果等因素,確定定點生產廠商直接采購,避免流通領域的摻雜使假和來路不明的進貨渠道,以保證原材料品質、性能的相對穩定。對輔助材料(橡膠小料),在市場上多選擇幾家供應商和生產單位進行比較試驗,并對各個供應商進行綜合評價,尋找出質優產品,由總工程師掛帥,技術質量部具體負責,為供應部門提供“原輔材料采購技術要求”,列出合格的材料供應商和生產廠家名單,由供應部按照提供名錄實施采購任務,同時對所用原材料進廠后進行抽樣檢查,對抽樣檢查兩次不合格者予以清退,并對抽樣檢測結果記錄、備案。
(2)原材料配方及生產工藝 對投入使用的材料配方,首先在實驗室內進行試驗,即在實驗室內完成所有工序的微量生產,對半成品、成品進行物理力學(拉伸、抗壓、剪切等)檢測以及化學分析,在檢測結果達到滿意后投入生產。力求在實際生產中配合準確率達到100%,按不同材料的配合公差要求,每班抽檢不小于三次。
(3)半成品、成品的檢測及控制  對于半成品的檢測除每車檢測硬度外,每班抽檢不小于3車,由中心實驗室檢測力學性能3項。硬度要求一次合格率不低于98%,返煉后合格率為100%,成品檢驗實行每天抽檢3組產品,每組抽檢3塊支座,成品檢驗主要有抗壓強度、抗剪強度、極限抗壓強度以及膠片和鋼板的粘合度等。對出現的問題及時加以分析、解決并反饋到生產當中。跟班的質檢員對車間配合、煉膠、出片鋼板處理、刷粘合劑、成型、硫化及成品外觀質量,按規定進行檢驗與抽檢,并認真做好原始記錄。
3生產工藝流程及質量參數控制
對現行生產工藝進行分析,對不合理的工藝方法進行改進,保留原先合理的因素。選擇影響質量的關鍵程序,進行重點控制。如:密煉時間、出片厚度、出片硬度、加勁鋼板除銹、硫化時間、溫度等。制定出明確的技術要求和控制手段。對改進的新生產工藝,以書面的形式發放到相關部門,并詳細列出操作工培訓計劃,采取集中授課和現場實教方式,盡快讓新工藝在短期內投入使用。
4設備的維修、保養及工序控制
對各類生產設備進行必要的日常維修保養,不因為生產任務忙而使設備帶病工作,建立尋檢、點檢制度,并設專人維修設備,以保證設備、電器正常使用,是設備維修及時,做到當班維修完好率100%。對硫化機蒸汽壓力應在交接班時進行檢查,保證壓力在0.35~0.45MPa。按照原生產中的質量控制要求,進一步加強工序間的自檢、專檢、互檢。做到上道工序為下道工序服務,下道工序是上道工序的檢驗員。結合質檢員對工序間的專檢,最大限度地避免上道工序的不合格產品進入到下道工序的生產中,使工序間的質量控制更加嚴格,轉入下道工序的質量合格率為100%,從而形成一條龍式的質量管理模式,只有這樣才能充分控制好支座的生產質量。
通過上述質量控制手段在實際當中的運用,使某支座生產廠產品合格率由原來的92%左右提高到98%以上。因此,針對橡膠支座生產工序相對復雜,影響質量因素多的特點,必須建立一整套完整的質量控制體系,深入研究原材料、生產過程、檢驗手段和方法,以及生產設備、人員等多方面因素,并對這些因素采取適當的技術手段和措施加以控制,完全可以使橡膠支座的生產質量達到較高水平。
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